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高壓電纜施工中應該注意的幾個問題

　　北京供電工程公司電纜施工處負責北京地區110千伏及以上高壓電力電纜的施工任務 。從1994年以來 ，隨著北京電網的迅猛發展 ，每年有大批電纜（主要是高壓交聯聚乙烯絕緣電力電纜）投入運行 ，電纜施工處也在電纜施工方麵積累了大量的經驗 ，取得了一些成果 。下麵就彩神的一些施工經驗對大家做一介紹 。
　　
　　一.電纜技術要求 ：基本按照定貨技術條件（按照標準IEC840-1998 、GB11017-89等製定） ，根據彩神施工中遇到的問題彩神特別要求以下幾項 ：
　　主絕緣偏心度<8%（IEC840-1998新規定）
　　外護套用阻燃紅色PVC ，護套應牢固包覆在金屬上 ，電纜在施工和運行時不鬆動 ，不滑脫 。
　　外護套應塗石墨導電層 ，塗層應光滑牢固 ，在敷設和長期運行情況下不脫落 。
　　牽引頭與鉛護套（鋁護套用鋁焊劑）應焊接牢固 ，保證密封 ，不進水 。牽引頭的熱縮套對牽引頭和電纜的重疊長度分別不少於200mm 。
　　阻燃試驗根據IEC-332-C類的規定 ，並按IEC754-1或IEC745-2檢測 ，鹵素含量<330mg/g（參考值） ，按ASTME662-83提供煙密度 ，煙密度其透光率>20%（參考值） ，並提供試驗報告 。
　　對於使用鉛金屬護套 、內襯層為半導電阻水帶的電纜應避免發生因阻水帶碳化溫度（>230度）低於壓鉛溫度（290度）而導致的阻水帶碳化粘附於電纜絕緣屏蔽上的情況 。半導電阻水帶容易吸潮 ，電纜生產廠家在繞包半導電阻水帶要注意暴露時間盡量短 ，以防出現在廠家內吸潮進水情況 。現場電纜斷纜後檢查時一定要注意檢查半導電阻水帶是否幹燥 ，彩神曾經發現有一廠家電纜半導電阻水帶上好象有膠狀物 ，最後確認為在廠家內嚴重進水 。
　　
　　二.電纜接頭安裝
　　1.國內施工單位一般不太注意接頭地點環境濕度及粉塵情況 。實際上對電纜長期運行來說 ，水分和小雜質是非常有害的 ，容易引起水樹和局放的發生 ，所以在接頭施工中一定要注意環境濕度及粉塵情況 ，施工前要注意將環境打掃幹淨 ，夏季施工接頭人員應戴手套 ，如果環境濕度太高 ，應進行去濕處理（升高環境溫度或利用去濕機） ，在套入應力錐前應用吹風機吹幹絕緣表麵 。
　　2.電纜接頭前應對電纜加熱調直 ，有時候施工人員認為電纜沒有彎曲就可以不加熱 ，其實這個觀點是不正確的 。電纜應加熱調直有兩個原因 ：一是消除電纜內因放纜時扭曲而產生的機械應力 ；二是消除電纜投運後因絕緣熱收縮而導致的尺寸變化 。所以電纜接頭前必須對電纜加熱調直 。
　　3.絕緣屏蔽末端處理
　　絕緣屏蔽末端處理是電纜接頭工作中及其重要的一步 ，這一步驟的技術 、工藝要求最高 ，不得有半點馬虎 。如工藝掌握不好容易絕緣屏蔽末端打磨出凹坑 、出現台階或出現半導電尖端 ，這些都是非常危險的 。
　　電纜附件廠家一般采用的方法有塗刷半導電漆（美國ELASTIMOLD 、瑞士C.C等） 、模塑半導電層(日本廠家) 、套半導電管(美國G&W)以及僅將半導電屏蔽末端刮齊並形成一光滑過度的斜坡（瑞士BRUGG 、德國K.P公司） ，相比較而言 ，模塑半導電層這種方法更為保險 。
　　4.絕緣表麵處理
　　由於現在繞包式電纜接頭已經基本不在投運 ，所以現在主要的兩類電纜附件是裝配式電纜接頭（日本廠家 、韓國廠家 、長沙電纜附件廠終端 、沈陽古河中間接頭） 、預製式電纜接頭（歐洲廠家 、美國廠家 、沈陽戶外終端） 。裝配式電纜接頭電纜接頭對絕緣外徑（外徑誤差在0.5毫米以內） 、絕緣表麵平整度要求較高（所用砂紙要求一般不低於600#） 、對尺寸要求也比較嚴格（尺寸要求誤差在1毫米以內） ，在北京地區一工程中 ，日本施工人員在接頭已經完成後 ，但感覺對其中一隻接頭尺寸控製不好 ，心中沒有把握 ，拆開重新接頭 。相比較而言預製式電纜接頭技術比較先進 ，對絕緣外徑（EPDM型應力錐外徑允許變化範圍在4.5毫米以內，矽橡膠型應力錐外徑允許變化範圍在8-16毫米以內） 、絕緣表麵平整度要求不高（所用砂紙要求一般最高400#） 、對尺寸要求也比較鬆（尺寸要求誤差在15毫米以內） 。
　　打磨完成後用不掉毛的清潔紙進行清洗 ，並用電吹風進行風幹 ，也有一些廠家用高熱電吹風對絕緣表麵進行短時間加熱以保證表麵光滑 。安裝應力錐前用電吹風對應力錐和電纜絕緣表麵進行去潮處理 。
　　5.導體連接
　　高壓電纜導體連接一般采用壓接 ，也有時采用焊接（1996年使用的沈陽交聯終端）或螺栓壓接（瑞士BRUGG中間接頭） ，但高壓電纜導體壓接沒有國家標準（隻是在GB14315-1993中提到對固定敷設用其他電線電纜也可參照采用） ，國際上也沒有成文的標準 ，各個生產廠家標準也不同 。北京地區一般采用六角模圍壓 ，壓痕重疊 。（液壓管與緊壓導體的配合尺寸見附表一）
　　壓接次序為先壓中間最後壓邊 。壓模每壓接一次 ，在壓模合攏到位後（壓力表指示700kg/mm2）應停留10-15S ，使壓接部位金屬塑性變形達到基本穩定後 ，才能消除壓力 。壓接前首先要將電纜調平 ，鉗頭模具高度位置合適 ，要考慮壓接過程中模具的上升 ，保證壓接後接管與電纜成一直線 。各種液壓管壓接後對邊距尺寸S的最大允許值為 ：S=0.866×(0.993D)+0.2mmD—管外徑mm。一般廠家壓縮比都取15%左右 ，也有一些廠家選取的壓縮比比較大 ，如美國G&W選取壓縮比為25-30% ，實際壓接時需壓兩次 ，先用大一點的模具壓一次 ，再用所選模具壓接 ，否則將處很大的飛邊 。
　　中間接頭接管外一般有屏蔽罩 ，其作用主要有兩點 ：與應力錐屏蔽保持良好接觸 、散熱 。歐洲廠家也有采用在絕緣上挖槽的辦法 ，這樣不但可以保證與應力錐屏蔽保持良好接觸並起到散熱作用 ，還可以防止絕緣的熱收縮 。
　　6.應力錐尺寸定位
　　一般采用兩端定位的方法 ：在套應力錐前 ，在電纜兩頭半導電層上適當位置等距離各做一標記 ，在應力錐套到最終位置時要求兩端與兩端標記距離大致相同 。這種方法比較準確 ，誤差小 。
　　7.接頭密封
　　考慮到塑料產品無法長期保證沒有水分滲入 ，北京地區電纜隧道內雨季經常有積水 ，所以在中間接頭定貨時一般要求接頭外有銅殼 ，銅殼與電纜金屬護套間采用搪鉛 ，銅殼外采用熱縮管 ，這樣一種雙層密封的結構 。終端頭下部一般也采用搪鉛再加熱縮管的方法 ，有些廠家的終端頭也采用玻璃纖維帶加環氧密封膠或兩種膠混合的方法（如日本廠家 、長沙電纜附件廠） 。
　　因為交聯電纜不能象充油電纜那樣根據是否漏油來考察鉛封的質量 ，所以要保證鉛封質量 ，鉛封應分兩次進行 ，第一次封堵 ，第二次成形和加強 ，鉛封必須密實無氣孔 。然後再按廠家工藝要求包纏防水層 、製作防腐 、絕緣層 ，恢複電纜外護套 。也有一些廠家工藝要求添加絕緣劑或填加散熱劑（如日本住友公司） 。
　　
　　三.電纜竣工試驗
　　1.最近幾年歐洲一些國家根據試驗研究及交聯聚乙烯絕緣電纜的長期運行經驗 ，在高壓電纜的生產 、運行 、檢測的研究上提出直流耐壓試驗對高壓電纜的絕緣有害 ，同時也不能有效的體現電纜運行的場強 ，從而無法有效的檢測出電纜絕緣中的缺陷 。因此主張采用交流的方法 。於是有了利用調頻諧振進行交流試驗的試驗方法 。北京地區在今年購買了一套德國海沃公司的調頻諧振高壓試驗設備 ，已經運用在幾個在電纜試驗上 ，效果良好 。試驗標準采用 ：110千伏電纜 ，試驗電壓1.7U0 ，時間5分鍾 ；220千伏電纜1.4U0 ，時間1小時。下麵時 ，彩神對某一工程的試驗數據 。
　　電纜型號XLPE-127/220kV-1×1000mm2 ；
　　電纜電容0.21mF/公裏（廠家提供） ；
　　每相電纜試驗總電容值約為 ：1.136mF ；
　　試驗時:高壓側電流43.7A,試驗功率7773kVA,勵磁變壓器一次側輸入電流197A,輸入電壓532V 。諧振頻率40Hz 。380V三相電源相電流73.4A 。